Rola kierownika w zarządzaniu produkcją
W zarządzaniu produkcją kluczową rolę odgrywa proces meldowania w systemach klasy MES. Zazwyczaj realizują go pracownicy produkcji bezpośrednio na terminalach POS. Jednak co w sytuacji, gdy pełna automatyzacja wymaga dodatkowego etapu nadzoru? Przyczyną mogą być błędne meldunki, konieczność korekty już zarejestrowanej produkcji lub zmiana parametrów zlecenia w trakcie realizacji.
System produkcyjny Computer Center wychodzi naprzeciw tym wyzwaniom. Nowa funkcjonalność CC Produkcja (moduł pakietu CC ERP WEB) umożliwia kierownikowi pełną kontrolę nad meldunkami produkcyjnymi. To on może usuwać lub korygować zgłoszone ilości, uzupełniać serie produkcyjne, a finalnie zatwierdzać rejestrowaną produkcję, zapewniając tym samym jej najwyższą jakość i zgodność z planem.
Przykładowy scenariusz użycia kontroli kierownika:
Wybór przez pracownika gniazda produkcyjnego
Meldowanie przez pracownika produkcji
Produkcja zarejestrowana ale nie zatwierdzona
Widok meldunków pracowników dla kierownika – brak kodów partii
Zatwierdzenie realizacji po uzupełnieniu przez kierownika kodów partii
Widok zatwierdzonej realizacji zlecenia produkcyjnego
Korzyści z funkcji kontroli pracowników przez kierownika
- Zapewnienie poprawności danych – możliwość bieżącej weryfikacji i korekty błędnych meldunków bez konieczności modyfikowania zleceń produkcyjnych.
- Eliminacja błędów ludzkich – szybkie usuwanie pomyłek pracowników, takich jak błędne ilości, kody partii czy czas pracy.
- Skrócenie czasu reakcji – natychmiastowe wprowadzenie zmian wynikających z nagłych modyfikacji zleceń produkcyjnych lub nieprzewidzianych zdarzeń.
- Zwiększenie efektywności produkcji – brak potrzeby długotrwałego procesu korekt w systemie oraz ograniczenie przestojów wynikających z błędnych meldunków.
- Lepsza kontrola nad procesem produkcyjnym – kierownik ma pełny wgląd w rejestrowane dane, co pozwala na bieżącą optymalizację pracy.
- Minimalizacja strat i odpadów – możliwość szybkiej reakcji na błędne partie, zmiany w ilościach produkcyjnych i uniknięcie produkcji poza normą.
- Poprawa jakości raportowania i analiz – dzięki poprawnym danym możliwe jest bardziej precyzyjne monitorowanie wyników produkcji i efektywności pracowników.
- Oszczędność czasu i zasobów – brak konieczności angażowania dodatkowych działów do korekt, co pozwala na płynniejszą pracę systemu.
- Zwiększona odpowiedzialność i nadzór – kierownik ma pełną kontrolę nad meldunkami, co ogranicza ryzyko błędów i nadużyć.
- Pewność zgodności z rzeczywistym stanem produkcji – poprawne dane w systemie gwarantują, że planowanie i logistyka opierają się na aktualnych i rzeczywistych informacjach.
